Гидродинамические диспергаторы химреагента с лубрикатором ГДВ/ без лубрикатора ГДФ по ТУ 3667-005-33883316-02
Гидродинамические диспергаторы химреагента выдвижного типа (с лубрикатором) трех модификаций ГДВ-1, ГДВ-2, ГДВ-3 и не выдвижного типа ГДФ-1 (без лубрикатора, фланцевого типа) предназначены для ввода химреагента в диспергированном виде в трубопровод через вводную (диспергирующую) трубку. Диспергирование химреагента через вводную трубку повышает равномерность его распределения в потоке транспортируемой жидкости. Применяется для интенсификации процесса деэмульсации нефти, защиты от коррозии и отложений, снижения потерь энергии при транспортировке по трубопроводам различного назначения.
Устройства ГДВ с лубрикатором позволяют осуществлять установку, монтаж, размещение вводной трубки в рабочее и извлечение ее в исходное положения, снятие устройства с трубопровода при наличии избыточного (рабочего) давления в трубопроводе. В модификациях ГДВ-2, ГДВ-3 используется штурвальный привод для перемещения вводной трубки в рабочее и исходное положения. В модификации ГДВ-3 перемещение вводной трубки производится электроприводом.
Для обслуживания диспергаторов, устанавливаемых на подземных трубопроводах, по запросу Заказчика, осуществляется комплектация колодцами.
Отличительные признаки способов ввода химреагентов в трубопровод
Ввод химреагента в поток трубопровода в диспергированном виде, предотвращающий преждевременную потерю растворителя химреагента повышает эффективность деэмульсации нефти до её поступления в отстойник или электродегидратор, снижает расход химреагента на 20%.
Технология ввода химреагента через диспергатор более совершена, чем известные разработк, применяемые ранее, так как исключает возврат 5% товарной нефти на вход установки.
Устройства ГДВ с лубрикатором позволяют осуществлять их монтаж под избыточным давлением в трубопроводе или осмотр без остановки перекачки.
|
Способы ввода химреагнетов в трубопровод |
|||
|
Традиционный, непосредственно через патрубок |
Через диспергатор ГДВ, ГДФ |
||
  |
Преимущества и недостатки |
  |
Преимущества и недостатки |
|
Простота конструкции |
Более сложная конструкция |
||
|
Отсутствие условий для диспергирования и равномерного распределения реагента в потоке |
Наличие диспергирующей вводной трубки |
||
|
Отсутствие диспергирования химреагента в точке ввода, неравномерное поступление химреагента в поток из-за большого «паразитного» объема патрубка ввода и запорной арматуры при постоянной работе дозировочного насоса |
Диспергирование химреагента и равномерное его распределение в поперечном сечении потока трубопровода непосредственно в точке ввода, обеспечиваемое вводной трубкой. Отсутствие «паразитного» объема |
||
|
Неэффективное взаимодей-ствие химреагента с рабочей средой вследствие небольшой поверхности контакта «химреагент–рабочая среда» и повышения вязкости при переходе растворителя в водную фазу. Повышенный расход химреагента |
Эффективное взаимодействие химреагента с рабочей средой вследствие образования большой поверхности контакта «химреагент–рабочая среда». Снижение расхода реагента на 12-15% |
||
|
Интенсивная коррозия запор-ной арматуры и патрубка ввода при применении коррозийно активных химреагента |
Антикоррозионное исполнение, отсутствие контакта химреагента с запорной арматурой и патрубком |
||
|
В случае повреждения реагентопровода выход нефти через место повреждения |
Безопасность в случае повреждения реагентопровода обеспечиваемое встроенным клапаном |
||
|
Срок службы сокращается в виду интенсивной коррозии запорной арматуры и патрубка ввода химреагента |
Высокие надежность и работо-способность. Конструкция препятствует поломке вводной трубки в период всего срока службы (10-30 лет) устройства |
||
Для заказа гидродинамического диспергатора химреагента необходимо заполнить опросный лист.
Основные характеристики ГДВ, ГДФ
|
Один из вариантов ГДФ |
1.Условное давление, МПа, не более |
От 1.6 до 25.0 |
|
2. Температура рабочей среды, оС |
От - 40 до + 200 |
|
|
3. Плотность жидкой фазы, кг/м3 |
500-1100* |
|
|
4. Объемная доля воды в рабочей среде, % |
0-100 |
|
|
5. Массовая доля механических примесей в жидкой фазе рабочей среды, %, не более |
0.5 |
|
|
6. Кинематическая вязкость жидкой фазы рабочей среды, %, не более |
0.5 |
|
|
7. Массовая доля содержания парафина в жидкой фазе, % |
Не регламентируется |
|
|
8. Высота с учетом диаметра трубопровода D, мм, не более - ГДВ - ГДФ |
1.8D + 800 D + 250 |
|
|
9. Рабочая среда и реагенты
Условный диаметр: |
Нефть, водогазонефтяной поток, нефтепродукты. Деэмульгатор, ингибиторы коррозии, ингибитор солеотложений и др. Ду 40-1200 мм, Ду 15-50 мм |
|
|
10. Температура окружающей среды, оС |
От - 60 до + 60 |
|
|
11. Присоединительные размеры, НД |
ГОСТ 33259-2015 или ASME B16.5 |
|
|
12. Масса (без крана), кг, не более |
100 |
|
|
13. Расход реагента, г/т |
По требованию заказчика |
|
|
14. Средний срок службы, лет |
10-25 |
Гидродинамические диспергаторы работают с использованием энергии потока эмульсии в трубопроводе. Диспергатор не имеет подвижных частей, не требует обслуживания и электроэнергии. Консольно закреплённая перфорированная трубка, через которую вводится реагент, создаёт высокочастотные колебания и деэмульгатор диспергируется в точке ввода и перемешивается в встроенном смесителе.
С этого момента начинается концентрация деэмульгатора на глобулах воды и разрушение эмульсии. Монтаж диспергатора производится под давлением на подающем трубопроводе на расстоянии 80-150 м от УПН. На установке мощностью 3,0 млн т/год экономится 18,5 тонн реагента, то есть не менее 17%.
При вводе деэмульгатора в поток эмульсии различают три стадии процесса:
- равномерное распределение частиц деэмульгатора в потоке
- концентрацию деэмульгатора на границе раздела фаз «нефть-вода» на глобулах воды
- разрушение бронирующих оболочек на глобулах воды